Els darrers dies, alguns dels clients estan confosos sobre com construir la cerveseria i quin és el procés i el procediment de construcció de la cerveseria, ara us expliquem com construir-la.
Part 1: Què farem per a la construcció de la cerveseria?
Processament del rendiment del projecte
Confirmeu la sol·licitud de preparació
En primer lloc, confirmarem més detalls sobre la vostra fàbrica de cervesa, com ara el tipus de cervesa, el lot de cervesa per dia o hora, el plat de cervesa, el període de fermentació, l'alçada de la cervesa, etc.
A continuació et proposarem segons la teva confirmació i detalls.Signarem un contracte després que tots dos acordin els termes de la cooperació i tornem a confirmar la proposta, el preu, la disposició i el procés d'elaboració abans dels termes.
1.3 Treballs de preparació abans de la producció
Torneu a comprovar tota la proposta, el disseny, el diagrama de flux i torneu a confirmar els detalls de l'equip de la cerveseria.
I es farà el dibuix del tanc i el model de cerveseria en 3D i us permetrà confirmar, veureu com és la vostra cervesa.
1.4 Preparació del material
Reserva de material: reservarem primer la matèria primera i el cap de plat segons el dibuix confirmat del dipòsit, i altres accessoris es reservaran, com ara motor, bomba, refrigeradors, ja que aquests articles necessiten el certificat UL, que triga més temps.
Quan el material hagi arribat a la nostra fàbrica i estigui llest per a la producció, us enviarem la nostra fitxa de material i veureu l'ingredient del material, el gruix, l'estàndard, etc.
(Certificació de qualitat de la placa SS com a referència.)
1.5 Inici de la producció
-Tall de material: tall làser, tall precís, vora plana sense rebaves.
-Xàpa: Tractament de les planxes i altres processos d'acord amb la producció.
- Muntatge: soldadura del con i el cilindre junts, jaqueta de refrigeració de clot, cames i altres.
La soldadura adopta la manera de soldadura TIG, que té una millor estanquitat a l'aire i pot reduir la porositat de la soldadura durant la soldadura del recipient a pressió.
-Polit: la superfície interna es tractarà amb polit mecànic, i la línia de soldadura polida a una cinta per a una millor visió.Després d'això, l'interior del tanc es tractarà amb pasivició d'embalatge, la rugositat de la superfície interna és de 0,4 um.
-Prova de pressió: un cop finalitzada, el cilindre i la jaqueta són provades hidràulicament.La pressió de prova del dipòsit interior és de 0,2-0,25 mpa, i la pressió de prova de la jaqueta de clot és de 0,2 MPa.
-Inspecció de producció: es comprovarà un cop finalitzat cada procés, i hi ha una targeta de circulació del procés per al següent procés.Un cop finalitzats els dipòsits, el nostre inspector comprovarà finalment els detalls i informarà al nostre taller de muntatge per passar al següent pas.
- Muntatge de canonades: les canonades de la cerveseria es connectaran segons el diagrama de flux de cervesa i tindrem en compte la canonada si és convenient quan es fa la cervesa, i la canonada de glicol premuntada també segons el disseny.
-Depuració: connectarem l'aigua i l'electricitat perquè la cerveseria funcioni a la nostra fàbrica.
Aquí teniu el vídeo de depuració que vam fer abans de provar el nostre sistema.Si us plau, comproveu-ho:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Paquet: un cop finalitzada la depuració, enganxarem les etiquetes a cada connexió i tubs per facilitar la instal·lació al lloc.I l'empaquetarà amb una pel·lícula de bombolles i un drap anticolisió, etc.
Totes les vàlvules i accessoris s'embolicaran amb embolcall de plàstic i el dipòsit s'envasarà osuportat segons la dimensió de l'equip i la mida del contenidor.
-Càrrega i lliurament: L'equip es carregarà després de confirmar la data d'enviament i càrrega.Tot el paquet es marcarà detalladament quins són els accessoris dins i enviarà al nostre client després del lliurament.
Part 2: Què farem per al disseny de la cerveseria?
2.1 Cerveseria: molt compatible amb la vostra sol·licitud d'elaboració de cervesa.
La part de la cerveseria és la part més important de tota la cerveseria, que està directament relacionada amb la qualitat del most i de la cervesa.El disseny de la cerveseria ha de seguir exactament la vostra recepta d'elaboració, per exemple, la gravetat/plató mitjana de la cervesa.Assegureu-vos que el procés de puré o lauteing es pugui acabar en un temps raonable.
Dipòsit de lauter: per exemple, cerveseria de 1000 L, el diàmetre del dipòsit de lauter és de 1400 mm, quan el most és de 13,5 graus, la quantitat d'alimentació de malta és de 220 kg, l'equip que utilitza l'eficiència és del 75% i el gruix de la capa de gra és de 290 mm;Quan el most és de 16 plats, la quantitat d'alimentació és de 260 kg, el volum del dipòsit que s'utilitza un 80% i el gruix del llit de gra és de 340 mm.Això és per garantir que el gruix de la capa de filtre compleix els requisits de preparació, no afecta la velocitat de filtració i garanteix l'eficiència de la producció.Finalment, millora la sortida per unitat de temps mitjançant la reducció del temps de filtració.
Bullidor d'ebullició: el disseny del volum de la bullidora es basa en el most de 1360 L abans de bullir, i el volum d'ús és del 65%.Com que la concentració del most és relativament més alta a Amèrica, la forma serà molt abundant en bullir.Per tal d'evitar que l'escuma es desbordi de la tetera durant el procés d'ebullició, utilitzem la funció de circulació forçada per millorar la velocitat d'evaporació per garantir que la taxa d'evaporació sigui del 8-10% i millorar la intensitat de l'ebullició.Una circulació forçada amb bullidor ajuda a augmentar l'evaporació, i la situació de DMS i el contingut dins de 30 PPM, reduirà la càrrega de calor i garantirà l'estabilitat de la croma del most i evitarà la reacció de Maillard del most.
2.2 Menor consum energètic a la cerveseria
Sistema de condensació: la bullidora d'ebullició adopta un sistema de recuperació de condensació de vapor, ajudarà a millorar la recuperació d'aigua i estalviarà el consum d'aigua i electricitat a tota la cerveseria.La temperatura de recuperació de l'aigua calenta al voltant dels 85 ℃ i la capacitat de recuperació d'aigua calenta a 150 L per cada lot;Això vol dir que estalviarà els 18 kW elèctrics per lot de la temperatura de l'aigua de 25-85 ℃.
Refrigerador de most: l'àrea de l'intercanviador de calor de most es calcula mitjançant el procés d'elaboració i acaba el procés de refredament en 30-40 minuts, i la temperatura de l'aigua calenta a 85 ℃ després de l'intercanvi de calor, l'eficiència d'intercanvi de calor de més del 95%.Per tant, garantirem la màxima recuperació energètica i menors costos de producció.
2.3 Elaboració fàcil i reducció del manteniment en el procés d'elaboració
Un colador doble configurat, per si el client elabora cervesa massa llúpol.Així que portem una bona garantia en l'intercanviador de calor de plaques, que és la part més difícil de netejar.
La bomba dual és necessària per a la unitat de glicol, per a una bona garantia quan hi ha cap sol·licitud de manteniment, cada bomba es pot canviar fàcilment per mantenir la producció en curs.
Refrigerador dual configurat, amb la mateixa finalitat que la bomba de glicol.
La bomba de glicol utilitza una bomba de pressió constant i manté la mateixa pressió a les canonades de glicol senceres, protegeix la vàlvula de solenode i amplia la vida útil.
Tots aquests detalls són per al treball més estable en el funcionament de la cerveseria sencera i us ofereixen una bona experiència en el procés d'elaboració de la cervesa.
Part 3: Quin és el temps de preparació necessari?
Ara, per esborrar el procés de comanda, vam fer una línia de temps del sistema de cerveseria, si us plau, mireu-ho.
Esperem que puguem ajudar-vos a construir una cerveseria perfecta en la vostra planificació.
Al final, esperem treballar amb vosaltres aviat.A través d'aquesta cooperació, sentireu el nostre servei i valor.No només hauríem de construir una cerveseria perfecta per a vostè, també ens centrem més en establir una relació de cooperació a llarg termini per aconseguir una situació de guanyar-guanyar entre les nostres dues parts.
Gràcies pel teu temps.
Ànim!
Hora de publicació: 18-set-2023